Chłodzenie konformalne
Chłodzenie konformalne to układ kanałów chłodzących zaprojektowany tak, aby te podążały za kształtem lub profilem rdzenia formy możliwie blisko powierzchni roboczej w celu przeprowadzenia szybkiego jednorodnego procesu chłodzenia w formowaniu wtryskowym lub rozdmuchowym.
Obniżenie kosztów
Chłodzenie konformalne form wtryskowych skraca i przyspiesza proces produkcyjny.
Szybkość wdrożenia
Wkładki chłodzone konformalnie wykonujemy z dnia na dzień na najwyższej jakości drukarkach 3D. Ich zastosowanie nie wymaga dodatkowych nakładów.
Poprawa jakości wyprasek
Dzięki równomiernemu chłodzeniu całej objętości form, produkty końcowe mają najwyższą jakość.
Zwiększenie wydajności produkcji
Lepsze chłodzenie skraca proces produkcji i pozwala znacząco zwiększyć wydajność wtryskarek.
Technologia druku 3D w chłodzeniu konformalnym
Technologia produkcji: SLM
Maszyna: Concept Laser M2 cusing Multilaser
Pole robocze maszyny: 250x250x280 mm
Maksymalne gabaryty produktu : 245x245x250 mm
Dostępne materiały :
- Stal nierdzewna 17-4 PH
- Stal nierdzewna 1.4404
- Stal do pracy na gorąco 1.2709
Chropowatość gotowego produktu bez dodatkowej obróbki powierzchniowej: Ra 5,8-11
Maksymalna średnica kanałów chłodzących: 6mm (średnica powyżej 6mm możliwa po zastosowaniu innego kształtu kanałów)
Minimalna średnica kanałów chłodzących: 3mm
Twardość materiału po wydruku: 35HRC
Twardość materiału po obróbce cieplnej: 35-55 HRC
Obróbka powierzchniowa wydruku 3D
Elementy wytworzone za pomocą technologii przyrostowych (druk 3D) mogą zostać poddane obróbce skrawaniem. Ich skrawalność nie jest odmienna od skrawania odlewów czy odkuwek.
Na przykładzie wydruku ze stali do pracy na gorąco (1.2709) dokonano operacji toczenia na centrum tokarsko-frezerskim DMG MORI CTX ALPHA. Operator urządzenia zainstalował płytkę skrawającą - Kennametal (VNMG 160408).
Posuw: F0,2 mm/rev
AP: 1mm
Obroty wrzeciona: 2300mm
Powierzchnia po wydruku
Ra: 5,8
Rz: 39,7
Po obróbce skrawaniem
Ra: 4,7
Rz: 19,9
Po obróbce skrawaniem i polerowaniu
Ra: 0,02
Rz: 0,27
Czyszczenie kanałów chłodzących
Oferowane przez RCIT produkty na pozór mogą wydawać się zdecydowanie trudniejsze do wyczyszczenia. W przypadku niedrożności w porównaniu do elementów formujących z tradycyjnymi kanałami, ale nic bardziej mylnego. Na ratunek przychodzi urządzenie udrażniające kanały zarówno tworzone w konwencjonalnej metodzie jak i przyrostowej. Jego konstrukcja pozwala na impulsowe tłoczenie medium czyszczącego stosując jednocześnie duże ciśnienie oraz odpowiednią temperaturę.
Symulacja procesu wtrysku z wykorzystaniem kanałów konformalnych
Optymalizacja
Optymalizacja struktury stempla oraz geometrii wypraski dla zapewnienia zakładanych efektów chłodzenia.
Oszczędność czasu
Doskonalenie parametrów procesu wtrysku bez potrzeby przeprowadzania wielu prób fizycznych.
Bezpieczeństwo
Wykrywanie potencjalnych błędów przetwórczych na wczesnym etapie projektowania pozwalające na uniknięcie kosztownych i czasochłonnych modyfikacji.
Wytrzymałość wkładek z chłodzeniem konformalnym
Dzięki własnym pracą badawczym, prototypowaniu w pełni funkcjonalnych modeli z wczesnymi użytkownikami technologii oraz wsparciu Instytutu Odlewnictwa wytwarzane przez nas narzędzia powinny wytrzymać porównywalną liczbę cyklów wtrysku przy krótszym czasie ich trwania.
Jeśli narzędzie ulegnie wcześniejszemu zużyciu z tytułu wady konstrukcyjnej lub projektowej na bywca ma prawo do rekompensaty. Rodzaje rekompensat:
- wymiana na narzędzie pozbawione wady
- zwrot wynagrodzenia za uszkodzony element
Studium przypadku
FORMMASTER S. A. (DAFI)
Stempel w technologii addytywnej (3D) dochłodzenia konformalnego wyprasek kubków
TAREL Sp. z o. o.
OPTYMALIZACJA PROJEKTU CHŁODZENIA Z ZASTOSOWANIEM TECHNOLOGII ADDYTYWNEJ DO WYTWORZENIA STEMPLA
Jak zamówić wkładkę z chłodzeniem konformalnym?
- Zdefiniowanie problemu i założeń, na przykład: długi czas chłodzenia, deformacja, wady powierzchni
- Przygotowanie niezbędnych danych
- model wypraski
- model/dokumentacja formy wtryskowej/gniazda formującego
- informacje na temat materiału wypraski
- parametry procesu wtrysku
- Przesłanie zapytania na adres: norbert.jakubik@rcit.pl
Na podstawie powyższych informacji Infinitech3D przygotuje darmową analizę w symulatorze Moldex3D oraz wstępną ofertę cenową.
W przypadku pytań skontaktuj się z naszymi doradcami
Norbert Jakubik
Menedżer ds. Rozwoju Biznesu
Tel: 533-580-280
e-mail: norbert.jakubik@rcit.pl
