Chłodzenie konformalne

Chłodzenie konformalne

Chłodzenie konformalne  to układ kanałów chłodzących zaprojektowany tak, aby te podążały za kształtem lub profilem rdzenia formy możliwie blisko powierzchni roboczej w celu przeprowadzenia szybkiego jednorodnego procesu chłodzenia w formowaniu wtryskowym lub rozdmuchowym.

Technologia druku 3D w chłodzeniu konformalnym

Technologia produkcji: SLM

Maszyna: Concept Laser M2 cusing Multilaser

Pole robocze maszyny: 250x250x280 mm

Maksymalne gabaryty produktu : 245x245x250 mm

Dostępne materiały :

  • Stal nierdzewna 17-4 PH
  • Stal nierdzewna 1.4404
  • Stal do pracy na gorąco 1.2709

Chropowatość gotowego produktu bez dodatkowej obróbki powierzchniowej: Ra 5,8-11

Maksymalna średnica kanałów chłodzących: 6mm (średnica powyżej 6mm możliwa po zastosowaniu innego kształtu kanałów)

Minimalna średnica kanałów chłodzących: 3mm

Twardość materiału po wydruku: 35HRC

Twardość materiału po obróbce cieplnej: 35-55 HRC

 

Obróbka powierzchniowa wydruku 3D

Elementy wytworzone za pomocą technologii przyrostowych (druk 3D) mogą zostać poddane obróbce skrawaniem. Ich skrawalność nie jest odmienna od skrawania odlewów czy odkuwek.

Na przykładzie wydruku ze stali do pracy na gorąco (1.2709) dokonano operacji toczenia na centrum tokarsko-frezerskim DMG MORI CTX ALPHA. Operator urządzenia zainstalował płytkę skrawającą - Kennametal (VNMG 160408).

Posuw: F0,2 mm/rev

AP: 1mm

Obroty wrzeciona: 2300mm

Czyszczenie kanałów chłodzących

Oferowane przez RCIT produkty na pozór mogą wydawać się zdecydowanie trudniejsze do wyczyszczenia. W przypadku niedrożności w porównaniu do elementów formujących z tradycyjnymi kanałami, ale nic bardziej mylnego. Na ratunek przychodzi urządzenie udrażniające kanały zarówno tworzone w konwencjonalnej metodzie jak i przyrostowej. Jego konstrukcja pozwala na impulsowe tłoczenie medium czyszczącego stosując jednocześnie duże ciśnienie oraz odpowiednią temperaturę.

Symulacja procesu wtrysku z wykorzystaniem kanałów konformalnych

Wytrzymałość wkładek z chłodzeniem konformalnym

Dzięki własnym pracą badawczym, prototypowaniu w pełni funkcjonalnych modeli z wczesnymi użytkownikami technologii oraz wsparciu Instytutu Odlewnictwa wytwarzane przez nas narzędzia powinny wytrzymać porównywalną liczbę cyklów wtrysku przy krótszym czasie ich trwania.

Jeśli narzędzie ulegnie wcześniejszemu zużyciu z tytułu wady konstrukcyjnej lub projektowej na bywca ma prawo do rekompensaty. Rodzaje rekompensat:

  • wymiana na narzędzie pozbawione wady
  • zwrot wynagrodzenia za uszkodzony element

 

Studium przypadku

Jak zamówić wkładkę z chłodzeniem konformalnym?

  1. Zdefiniowanie problemu i założeń, na przykład: długi czas chłodzenia, deformacja, wady powierzchni
  2. Przygotowanie niezbędnych danych
    • model wypraski
    • model/dokumentacja formy wtryskowej/gniazda formującego
    • informacje na temat materiału wypraski
    • parametry procesu wtrysku
  3. Przesłanie zapytania na adres: norbert.jakubik@rcit.pl

Na podstawie powyższych informacji Infinitech3D przygotuje darmową analizę w symulatorze Moldex3D oraz wstępną ofertę cenową.

W przypadku pytań skontaktuj się z naszymi doradcami

Norbert Jakubik
Specjalista ds. sprzedaży i marketingu
Tel: 537-885-404
e-mail: norbert.jakubik@rcit.pl